UN. Paratoi cyn weldio
1. Yn ôl gradd cryfder y dur strwythurol i'w weldio, dewiswch yr un radd gradd cryfder a diamedr electrod addas ar gyfer gwahanol ffurfiau ar y cyd.
2. Pan fydd tymheredd yr amgylchedd adeiladu yn is na 0 gradd, neu mae cyfwerth carbon y dur yn fwy na 0.41% ac mae'r anhyblygedd strwythurol yn rhy fawr, ac mae'r cydrannau'n drwchus, cyn - dylid mabwysiadu mesurau weldio. Mae'r tymheredd preheating yn 80 gradd -100 gradd, ac mae'r ystod preheating 5 gwaith trwch y plât, ond dim llai na 100mm.
3. Pan fydd trwch y darn gwaith yn fwy na 6 mm ar gyfer weldio casgen, er mwyn sicrhau'r cryfder treiddiad, mae rhigol siâp V neu siâp X yn cael ei dorri ar ymyl casgen y plât, mae ongl y rhigol yn 60 gradd , yr ymyl di-fin p=0~1 mm, a'r Bwlch cynulliad b=0~1 mm, fel y dangosir yn Ffigur 1. Pan fo'r gwahaniaeth trwch plât yn fwy na neu'n hafal i 4 mm, y casgen rhaid beveled ymyl y plât mwy trwchus, fel y dangosir yn Ffigur 2.
4. Pobi gwialen Weldio: Dylid pobi electrodau wedi'u gorchuddio ag asid ar 150 gradd × 2 am 2 awr cyn weldio; rhaid pobi electrodau â gorchudd alcalïaidd ar 300-350 gradd × 2 cyn weldio, a'u cadw am 2 awr cyn eu defnyddio.
5. Mae glanhau'r cyd cyn weldio yn ei gwneud yn ofynnol i dynnu'r burrs, staeniau olew, dŵr, rhwd a graddfeydd baw ac ocsid eraill sy'n effeithio ar ansawdd y weldiad o fewn 30 mm i'r rhigol neu ddwy ochr y weldiad.
6. Os yw'r ymyl ar ddau ben y seam plât yn llai na 50 mm, dylid ychwanegu platiau arc trawiadol a diffodd arc ar y ddau ben cyn weldio, ac ni ddylai'r maint fod yn llai na 50 × 50 mm.
DAU. Detholiad o ddeunyddiau weldio
1. Yn gyntaf oll, ystyriwch baru gradd cryfder y metel sylfaen â gradd yr electrod a nodweddion defnydd yr electrod â gwahanol fathau o cotio.
2. O ystyried amodau gwaith y gwrthrych, os yw'n destun llwyth deinamig, straen uchel neu siâp cymhleth, a bod yr anhyblygedd yn fawr, dylid dewis yr electrod math hydrogen isel gyda gwrthiant crac a chaledwch effaith.
3. O dan y rhagosodiad o gwrdd â pherfformiad a pherfformiad gweithredu, dylid dewis electrodau powdr haearn gyda manylebau mawr ac effeithlonrwydd uchel yn briodol i wella effeithlonrwydd cynhyrchu weldio.
TRI. Manylebau Weldio
1. Dylid dewis diamedr yr electrod yn ôl trwch y plât, a dylid pennu'r cerrynt weldio, fel y dangosir yn y tabl.
Mae'r cerrynt ar gyfer weldio sefyllfa weldio fflat, a dylid lleihau'r cerrynt weldio gan 10-15% yn ystod weldio fertigol, llorweddol a uwchben; Dylid dewis electrod φ3.2 mm ar gyfer yr haen isaf o weldio 16 mm o drwch, a dylai cerrynt weldio weldio ffiled fod ychydig yn fwy na weldio casgen.
2. Er mwyn treiddio i'r weldiad casgen, dylai diamedr yr electrod ar gyfer y weldio gwaelod fod yn llai na diamedr weldio haenau eraill.
3. Ar gyfer weldio rhannau trwchus, dylid rheoli'r tymheredd rhwng haenau yn llym, ac ni ddylai wythïen weldio pob haen fod yn rhy eang, a dylid ystyried weldio aml-haen lluosog.
4. Mae ochr flaen y weldiad casgen wedi'i weldio'n drwchus, mae'r ochr gefn yn defnyddio groove gouging carbon, ac mae'r clawr cefn wedi'i weldio.
PEDWAR. Gweithdrefn weldio
1. Sêm plât wedi'i Weldio: Mae yna welds croes fertigol a llorweddol, dylid weldio'r gwythiennau diwedd yn gyntaf ac yna dylid weldio'r gwythiennau ymyl.
2. Pan fydd y seam weldio yn hir, dylid defnyddio'r dull weldio cymesur canolog neu'r dull dad-weldio graddol.
3. Pan fydd y weldiad casgen a'r weldiad ffiled yn bodoli ar yr un pryd yn y strwythur: dylid weldio casgen y plât yn gyntaf, yna weldio casgen y ffrâm gwrthrych weldio, ac yn olaf weldiad ffiled y ffrâm gwrthrych weldio a'r plât.
4. Pob gwrthrych cymesur: dylid dechrau weldio o'r canol i'r cyfeiriad pen a chynffon, a dylid cynnal y weldio yn gymesur yn y cyfarwyddiadau chwith a dde.
5. Pan fydd y welds ffiled fflat a fertigol yn bodoli ar y gydran ar yr un pryd: dylai'r weldiad ffiled fertigol gael ei weldio yn gyntaf, yna dylid weldio'r weldiad ffiled fflat, a dylid weldio'r welds byr yn gyntaf ac yna dylai'r welds hir cael ei weldio.
6. Mae pob "ceffylau" codi yn defnyddio rhodenni weldio hydrogen isel. Ar ôl weldio, rhaid malu slag mewn pryd. Gwiriwch ofynion maint y traed weldio a'r corneli wythïen weldio o amgylch yn ofalus.
7. Os nad yw ansawdd sêm weldio y rhannau yn dda, dylid ail-weithio a chymhwyso'r rhannau, ac ni ddylid eu gadael yn y gosodiad a'r weldio cyffredinol.
PUMP. Pwyntiau gweithredu
1. Wrth weldio strwythurau pwysig, rhaid sychu electrodau hydrogen isel ar 300-350 gradd am 2 awr, a'u defnyddio am ddim mwy na 4 awr ar y tro, a dylid eu gosod mewn silindr cadw gwres. Dylid storio electrodau eraill hefyd yn y blwch electrod i'w cadw'n ddiogel.
2. Dadfygio'r cerrynt weldio a dewiswch y polaredd yn ôl diamedr a math yr electrod, safle weldio, ac ati.
3. O dan y rhagosodiad o sicrhau nad yw'r cyd yn byrstio, dylai'r glain gwraidd fod mor denau â phosib.
4. Yn ystod weldio aml-haen, dylid glanhau cotio a gwasgariad y wythïen weldio uchaf cyn i'r weldio haen nesaf ddechrau, ac ni ddylai trwch pob haen o'r weldio aml-haen fod yn fwy na 3-4mm.
5. pan fydd gan y workpiece ofynion preheating cyn weldio, dylid cwblhau weldio aml-haen aml-pas yn barhaus cymaint â phosibl i sicrhau nad yw'r tymheredd rhwng haenau yn is na'r tymheredd preheating lleiaf.
6. Dylai'r cymalau cychwyn arc o weldio aml-haen gael eu gwasgaru gan 30-40mm, ac ni chaniateir cychwyn arc a diffodd arc o fewn 50mm i groesffordd y gwythiennau "T" a "-".
7. Dylai'r electrod math hydrogen isel gael ei weldio gan weldio arc byr, a dylid dewis dull cysylltiad polaredd gwrthdro'r cyflenwad pŵer DC.
CHWECH. Gofynion ansawdd Weld
1. Rhaid i weldiau casgen strwythurau pwysig gael nifer benodol o archwiliadau mewnol o welds pelydr-X neu ultrasonic yn unol â gofynion technegol dylunio amrywiol, a rhaid eu gwerthuso yn ôl lefel y dyluniad.
2. Archwiliad weldio allanol: Mae'r holl welds strwythurol yn cael eu harchwilio, a gofynion ansawdd allanol y welds:
①Sythder weldiad: Dylai uniondeb unrhyw ran o fewn Llai na neu'n hafal i 100mm fod yn Llai na neu'n hafal i 2mm.
②The weldio pontio sêm yn llyfn: yr ongl pontio o<90° cannot be abruptly changed.
③Gwahaniaeth uchder Weld: pan fo'r hyd yn 25mm, dylai'r gwahaniaeth uchder fod yn llai na neu'n hafal i 1.5mm.
④ Goddefgarwch gwerth K o weldiad ffiled: pan fo trwch y gydran yn Llai na neu'n hafal i 1.5mm, 0.9K0 Llai na neu hafal i K Llai na neu hafal i K{{5} }};
Pan fo trwch y gydran yn Llai na neu'n hafal i 4mm, 0.9K0 Llai na neu hafal i K Llai na neu hafal i K0+2 (K0 yw maint troed y dyluniad)
⑤Weld tandoriad: pan fydd y trwch plât yn Llai na neu'n hafal i 6mm, d Llai na neu'n hafal i 0.3mm, lleol d Llai na neu'n hafal i 0.5mm;
When the plate thickness is >6mm, d Llai na neu hafal i 0.3mm, lleol d Llai na neu hafal i 0.5mm (d yw dyfnder y tandoriad)
⑥ Ni chaniateir i'r weldiad fod yn is nag arwyneb y darn gwaith a'r craciau, a'r diffyg ymasiad yw bodolaeth diffygion.
⑦ Rhaid i'r dyfnder ceugrwm ar groesffordd arwyneb stacio'r weldiad aml-bas fod yn Llai na neu'n hafal i 1mm.
⑧ Caniateir atgyweirio'r holl ddiffygion weldio, a dylid eu sgleinio a'u llyfnu ar ôl eu hatgyweirio.
⑨ Pan fydd deunydd strwythurol y gydran yn ddur bwrw, rhaid ei anelio ar 550 gradd ar ôl weldio i leddfu straen.
3. Mae cydrannau wedi'u weldio yn caniatáu cywiro pyrotechnig.
