Yn ogystal â ffactorau proses, gall ffactorau proses weldio eraill, megis maint y rhigol a maint y bwlch, ongl gogwydd yr electrod a'r darn gwaith, lleoliad gofodol y cyd, ac ati, hefyd effeithio ar ffurfio weldio a maint weldio.
Un. Effaith cerrynt weldio ar ffurfio weldio
O dan rai amodau eraill, gyda chynnydd cerrynt weldio arc, mae dyfnder treiddiad ac uchder gweddilliol y weldiad yn cynyddu, ac mae'r lled treiddiad yn cynyddu ychydig. Mae'r rhesymau am hyn fel a ganlyn:
1) Wrth i'r cerrynt weldio o weldio arc gynyddu, mae'r grym arc sy'n gweithredu ar y weldiad yn cynyddu, mae mewnbwn gwres yr arc i'r weldiad yn cynyddu, ac mae lleoliad y ffynhonnell wres yn symud i lawr, sy'n ffafriol i ddargludiad gwres i dyfnder y pwll tawdd ac yn cynyddu dyfnder y treiddiad. Mae'r dyfnder treiddiad yn gymesur fwy neu lai â'r cerrynt weldio, hynny yw, mae dyfnder treiddiad weldio H oddeutu hafal i Km × I. Yn y fformiwla, Km yw'r cyfernod treiddiad (nifer y milimetrau y mae'r cerrynt weldio yn cynyddu 100A i gynyddu'r treiddiad weldio), sy'n gysylltiedig â'r dull weldio arc, diamedr gwifren, math cyfredol, ac ati Gweler Tabl {{2 }}.
Tabl 1-1 Cyfernod treiddiad Km ar gyfer gwahanol ddulliau a pharamedrau weldio arc (dur weldio)
2) Mae cyflymder toddi craidd neu wifren weldio arc yn gymesur â'r cerrynt weldio. Wrth i'r cerrynt weldio o weldio arc gynyddu, mae cyflymder toddi y wifren weldio yn cynyddu, ac mae swm toddi y wifren weldio yn cynyddu'n gymesur, tra bod cynnydd y lled toddi yn llai, felly mae uchder y sêm weldio yn cynyddu.
3) Pan fydd y cerrynt weldio yn cynyddu, mae diamedr y golofn arc yn cynyddu, ond mae dyfnder yr arc i'r darn gwaith yn cynyddu, ac mae ystod symud y fan a'r lle arc yn gyfyngedig, felly mae'r cynnydd yn y lled toddi yn fach.
Yn ystod weldio arc metel wedi'i orchuddio â nwy, mae'r cerrynt weldio yn cynyddu ac mae'r treiddiad weldio yn cynyddu. Os yw'r cerrynt weldio yn rhy fawr ac mae'r dwysedd presennol yn rhy uchel, mae treiddiad siâp bys yn debygol o ddigwydd, yn enwedig wrth weldio alwminiwm.
Yn ail, effaith foltedd arc ar ffurfio weldio
O dan rai amodau eraill, pan gynyddir y foltedd arc, mae'r pŵer arc yn cynyddu yn unol â hynny, ac mae'r mewnbwn gwres gan y weldiad yn cynyddu. Fodd bynnag, cyflawnir y cynnydd mewn foltedd arc trwy gynyddu hyd yr arc. Mae cynnydd hyd arc yn cynyddu radiws ffynhonnell wres yr arc, mae afradu gwres yr arc yn cynyddu, ac mae dwysedd ynni'r weldiad mewnbwn yn lleihau, felly mae'r dyfnder treiddiad yn gostwng ychydig ac mae'r dyfnder treiddiad yn cynyddu. Ar yr un pryd, gan fod y cerrynt weldio yn parhau'n ddigyfnewid, nid yw swm toddi y wifren weldio wedi newid yn y bôn, sy'n lleihau'r uchder weldio.
Ar gyfer gwahanol ddulliau weldio arc, mae angen i Rwsia a Japan gael ffurfiant weldio addas, hynny yw, cynnal cyfernod ffurfio weldio addas φ, cynyddu'r foltedd arc yn briodol wrth gynyddu'r cerrynt weldio, a gofyn am berthynas gyfatebol briodol rhwng y foltedd arc a'r cerrynt weldio. . Mae hyn yn fwyaf cyffredin mewn weldio arc electrod tawdd.
Yn drydydd, effaith cyflymder weldio ar ffurfio weldio
O dan rai amodau eraill, bydd cynyddu'r cyflymder weldio yn arwain at leihau mewnbwn gwres weldio, gan leihau lled weldio a dyfnder treiddiad. Gan fod maint y dyddodiad gwifren fetel ar hyd uned o weldio mewn cyfrannedd gwrthdro â'r cyflymder weldio, mae hefyd yn arwain at ostyngiad yn yr uchder weldio.
Mae cyflymder weldio yn fynegai pwysig i werthuso cynhyrchiant weldio. Er mwyn gwella cynhyrchiant weldio, dylid cynyddu cyflymder weldio. Fodd bynnag, er mwyn sicrhau'r maint weldio sy'n ofynnol gan y dyluniad strwythurol, dylid cynyddu'r cerrynt weldio a'r foltedd arc yn gyfatebol wrth gynyddu'r cyflymder weldio. Mae'r tri maint hyn yn gysylltiedig â'i gilydd. Ar yr un pryd, dylid ystyried hefyd, pan gynyddir y cerrynt weldio, foltedd arc a chyflymder weldio (hynny yw, arc weldio pŵer uchel, weldio cyflymder weldio uchel), gall diffygion weldio ddigwydd yn y broses o ffurfio'r tawdd pwll ac yn ystod y broses solidification y pwll tawdd, megis galling. Ymylon, craciau, ac ati, felly mae yna gyfyngiad i gynyddu'r cyflymder weldio.
Yn bedwerydd, dylanwad weldio math presennol a polaredd a maint electrod ar ffurfio weldio
1. Math a polaredd cerrynt weldio
Rhennir y mathau o gerrynt weldio yn DC ac AC. Yn eu plith, mae weldio arc DC wedi'i rannu'n DC cyson a DC pulsed yn ôl presenoldeb neu absenoldeb pwls cyfredol; yn ôl y polaredd, caiff ei rannu'n gysylltiad cadarnhaol DC (mae rhan weldio wedi'i gysylltu â chadarnhaol) a chysylltiad gwrthdroi DC (mae rhan weldio yn gysylltiedig â negyddol). Rhennir weldio arc AC yn don sin AC a thon sgwâr AC yn ôl y tonffurfiau cerrynt gwahanol. Mae math a pholaredd cerrynt weldio yn effeithio ar faint o fewnbwn gwres gan yr arc i'r weldiad, felly gall effeithio ar y ffurfiant weldio, a hefyd effeithio ar y broses trosglwyddo defnynnau a thynnu'r ffilm ocsid ar wyneb y metel sylfaen.
Pan ddefnyddir weldio arc twngsten argon i weldio dur, titaniwm a deunyddiau metel eraill, dyfnder treiddiad y weld a ffurfiwyd pan gysylltir y DC yw'r mwyaf, a'r treiddiad yw'r lleiaf pan fydd y DC yn cael ei wrthdroi, ac mae'r AC rhwng y ddau. Gan mai treiddiad y sêm weldio yw'r mwyaf yn ystod y weldio DC positif, a'r golled llosgi electrod twngsten yw'r lleiaf, dylid defnyddio'r weldio DC positif wrth weldio dur, titaniwm a deunyddiau metel eraill. Pan fydd weldio TIG yn mabwysiadu weldio DC pwls, gan y gellir addasu'r paramedrau pwls, gellir rheoli maint ffurfio'r wythïen weldio yn ôl yr angen. Wrth weldio alwminiwm, magnesiwm a'u aloion trwy weldio arc twngsten argon, mae angen defnyddio gweithred glanhau catod yr arc i lanhau'r ffilm ocsid ar wyneb y metel sylfaen. Mae'n well defnyddio AC. Gan y gellir addasu paramedrau tonffurf ton sgwâr AC, mae'r effaith weldio yn well. .
Mewn weldio arc electrod ymasiad, mae dyfnder treiddiad weldio a lled cysylltiad gwrthdroi DC yn fwy na rhai cysylltiad DC positif, ac mae dyfnder treiddiad a lled weldio AC rhwng y ddau. Felly, mewn weldio arc tanddwr, defnyddir cysylltiad gwrthdroi DC i gael dyfnder treiddiad mwy; tra mewn weldio arwyneb arc tanddwr, defnyddir cysylltiad blaen DC i leihau'r dyfnder treiddiad. Mewn weldio arc metel nwy, fe'i defnyddir yn eang oherwydd bod gan y cysylltiad gwrthdroi DC nid yn unig ddyfnder treiddiad mawr, ond hefyd mae'r arc weldio a'r broses drosglwyddo defnynnau yn fwy sefydlog na chysylltiad DC positif ac AC, ac mae ganddynt effaith glanhau catod, felly fe'i defnyddir yn eang. Yn gyffredinol ni ddefnyddir cyfathrebu.
2. Dylanwad siâp tomen electrod twngsten, diamedr gwifren a hyd estyniad
Mae ongl a siâp pen blaen yr electrod twngsten yn dylanwadu'n fawr ar grynodiad yr arc a'r pwysedd arc, a dylid eu dewis yn ôl maint y cerrynt weldio a thrwch y weldiad. Yn gyffredinol, po fwyaf crynodedig yr arc a'r mwyaf yw'r pwysedd arc, y mwyaf yw'r dyfnder treiddiad a'r gostyngiad cyfatebol yn y lled treiddiad.
Mewn weldio arc metel nwy, pan fydd y cerrynt weldio yn gyson, y deneuaf yw'r wifren weldio, y mwyaf dwys yw'r gwresogi arc, mae'r dyfnder treiddiad yn cynyddu, ac mae'r lled ymasiad yn lleihau. Fodd bynnag, wrth ddewis y diamedr gwifren yn y prosiect weldio gwirioneddol, dylid ystyried maint y presennol a siâp y pwll tawdd hefyd er mwyn osgoi ffurfio weldio gwael.
Pan fydd hyd estyniad gwifren weldio weldio arc MIGAW yn cynyddu, mae'r gwres gwrthiant a gynhyrchir gan y cerrynt weldio trwy ran hir y wifren weldio yn cynyddu, fel bod cyflymder toddi y wifren weldio yn cynyddu, felly mae uchder gweddilliol y weldio sêm yn cynyddu, tra bod y dyfnder treiddiad yn lleihau. Oherwydd gwrthedd cymharol fawr y wifren ddur, mae dylanwad hyd estyniad y wifren ar y ffurfiant weldio yn amlwg yn y weldio o ddur a gwifrau tenau. Mae gwrthedd gwifren weldio alwminiwm yn gymharol fach, ac nid yw ei ddylanwad yn fawr. Er y gall cynyddu hyd estyniad y wifren weldio wella cyfernod toddi y wifren weldio, mae ystod a ganiateir o amrywiad yn hyd estyniad y wifren weldio o ystyried sefydlogrwydd y wifren weldio toddi a ffurfio sêm weldio.
Pump. Dylanwad ffactorau proses eraill ar y sêm weldio sy'n ffurfio ffactorau
Yn ogystal â'r ffactorau proses uchod, gall ffactorau proses weldio eraill, megis maint y rhigol a maint y bwlch, ongl gogwydd yr electrod a'r darn gwaith, a lleoliad gofodol yr uniad, hefyd effeithio ar ffurfiant weldio a maint weldio.
1. rhigol a bwlch
Wrth weldio cymalau casgen trwy weldio arc, penderfynir fel arfer a ddylid cadw bwlch, maint y bwlch a ffurf y groove yn ôl trwch y plât weldio. O dan amodau penodol eraill, po fwyaf yw maint y rhigol neu'r bwlch, y lleiaf yw uchder gweddilliol y wythïen weldio, sy'n cyfateb i ostyngiad yn lleoliad y wythïen weldio, a gostyngir y gymhareb ymasiad ar hyn o bryd. Felly, gellir defnyddio'r bwlch neu'r befel i reoli maint y bargod ac addasu'r gymhareb ymasiad. O'i gymharu â beveling â bwlch a heb fwlch, mae amodau afradu gwres y ddau ychydig yn wahanol. A siarad yn gyffredinol, mae amodau crisialu y bevel yn fwy ffafriol.
2. electrod (gwifren weldio) gogwydd
Yn ystod weldio arc, yn ôl y berthynas rhwng y cyfeiriad tilt electrod a'r cyfeiriad weldio, gellir ei rannu'n ddau fath: tilt ymlaen electrod a thilt electrod yn ôl. Pan fydd y wifren weldio wedi'i gogwyddo, mae'r echelin arc hefyd yn cael ei gogwyddo yn unol â hynny. Pan fydd y wifren weldio yn cael ei gogwyddo ymlaen, mae effaith y grym arc ar ollyngiad ôl y metel pwll tawdd yn cael ei wanhau, mae'r haen fetel hylif ar waelod y pwll tawdd yn dod yn fwy trwchus, mae'r dyfnder treiddiad yn lleihau, dyfnder yr arc i mewn i'r weldment yn lleihau, mae ystod symudol y fan a'r lle arc yn ehangu, ac mae'r lled toddi yn lleihau. cynyddu, mae'r uchder gweddilliol yn gostwng. Po leiaf yw ongl gogwydd blaen y wifren, y mwyaf amlwg yw'r effaith. Pan fydd y wifren yn gogwyddo yn ôl, mae'r gwrthwyneb yn wir. Mewn weldio arc electrod, defnyddir y dull cefn-gogwydd electrod yn bennaf, ac mae'r ongl gogwydd yn fwy addas rhwng 65 gradd ac 80 gradd.
3. ongl Weldio
Mae tueddiad weldiad i'w weld yn aml mewn cynhyrchiad gwirioneddol, y gellir ei rannu'n weldio i fyny'r allt a weldio i lawr yr allt. Ar yr adeg hon, mae'r metel pwll tawdd yn tueddu i lifo i lawr y llethr o dan weithred disgyrchiant. Wrth weldio i fyny'r allt, mae disgyrchiant yn helpu'r metel pwll tawdd i ollwng i gynffon y pwll tawdd, felly mae'r dyfnder treiddiad yn fawr, mae'r lled toddi yn gul, ac mae'r uchder gormodol yn fawr. Pan fo'r ongl i fyny'r llethr yn 6 gradd -12 gradd , mae'r uchder gormodol yn rhy fawr, ac mae'n hawdd digwydd tandoriadau ar y ddwy ochr. Yn ystod weldio i lawr yr allt, mae'r effaith hon yn atal y metel pwll tawdd rhag cael ei ollwng i gynffon y pwll tawdd, ac ni all yr arc gynhesu'r metel yn ddwfn ar waelod y pwll tawdd. Os yw ongl gogwydd y weldment yn rhy fawr, bydd yn arwain at dreiddiad annigonol a gorlifo metel hylif yn y pwll tawdd.
4. Weldment deunydd a thrwch
Mae'r treiddiad weldio yn gysylltiedig â'r cerrynt weldio, yn ogystal â dargludedd thermol a chynhwysedd gwres cyfeintiol y deunydd. Y gorau yw dargludedd thermol y deunydd a pho fwyaf yw'r cynhwysedd gwres cyfeintiol, y mwyaf o wres sydd ei angen i doddi'r metel fesul uned gyfaint a chodi'r un tymheredd. Felly, o dan amodau penodol megis cerrynt weldio, mae dyfnder y treiddiad a'r lled treiddiad yn gostwng. Po uchaf yw dwysedd y deunydd neu gludedd yr hylif, y mwyaf anodd yw hi i'r arc ollwng y metel yn y pwll tawdd hylif, a'r basaf yw'r dyfnder treiddiad. Mae trwch y weldment yn effeithio ar y dargludiad gwres y tu mewn i'r weldiad. Pan fo amodau eraill yr un peth, mae trwch y weldiad yn cynyddu, mae'r afradu gwres yn cynyddu, ac mae lled yr ymasiad a dyfnder y treiddiad yn lleihau.
5. fflwcs, cotio electrod a nwy cysgodi
Mae cyfansoddiad y fflwcs neu'r cotio electrod yn wahanol, gan arwain at ostyngiad mewn foltedd arc gwahanol a graddiant potensial colofn arc, a fydd yn anochel yn effeithio ar y ffurfiad weldio. Pan fo'r dwysedd fflwcs yn fach, mae maint y gronynnau yn fawr neu mae'r uchder pentyrru yn fach, mae'r pwysau o amgylch yr arc yn isel, mae'r golofn arc yn ehangu, ac mae'r ystod symud sbot arc yn fawr, felly mae dyfnder y treiddiad yn fach, y toddi mae lled yn fawr, ac mae'r uchder gweddilliol yn fach. Pan ddefnyddir weldio arc pŵer uchel i weldio rhannau trwchus, gall defnyddio fflwcs tebyg i bwmis leihau'r pwysedd arc, lleihau'r dyfnder treiddiad, a chynyddu'r lled ymasiad. Yn ogystal, dylai'r slag weldio fod â gludedd a thymheredd toddi addas. Os yw'r gludedd yn rhy uchel neu os yw'r tymheredd toddi yn rhy uchel, bydd y slag yn cael ei awyru'n wael, ac mae'n hawdd ffurfio llawer o byllau pwysau ar wyneb y weldiad, a bydd wyneb y weldiad yn dirywio.
Mae cyfansoddiad y nwy cysgodi (fel Ar, He, N2, CO2) ar gyfer weldio arc yn wahanol, ac mae ei briodweddau ffisegol megis dargludedd thermol yn wahanol, sy'n gwneud y gostyngiad pwysedd polyn arc a graddiant potensial colofn arc, dargludol colofn arc trawstoriad, grym llif plasma. , dosbarthiad llif gwres penodol, ac ati, sydd i gyd yn effeithio ar ffurfio'r weld.
Yn fyr, mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar ffurfio weldio. Er mwyn cael ffurfiad weldio da, mae angen dewis yn ôl deunydd a thrwch y weldiad, lleoliad gofodol y weldiad, y ffurf ar y cyd, a gofynion yr amodau gwaith ar y perfformiad ar y cyd a maint y weldio. Defnyddir dulliau weldio addas ac amodau weldio ar gyfer weldio, a'r peth pwysicaf yw agwedd y weldiwr tuag at weldio! Fel arall, efallai na fydd y ffurfiad weldio a'i berfformiad yn bodloni'r gofynion, a gall hyd yn oed amryw o ddiffygion weldio ddigwydd.
