Mae Undercut yn nam cyffredin a thrafferthus wrth weldio, ond nid oes modd ei osgoi o bell ffordd. Gyda'r ddealltwriaeth gywir o achosion tandorri a mabwysiadu mesurau ataliol wedi'u targedu, gall weldwyr leihau neu hyd yn oed ddileu tandorri yn eu gwaith yn sylweddol. Bydd yr erthygl hon yn manylu ar ddulliau ymarferol i osgoi tandorri o'r agweddau ar addasu paramedr weldio, gwella techneg gweithredu, paratoi deunydd ac offer, a rheoli prosesau.
Meistr Gosodiadau Paramedr Weldio
Paramedrau weldio yw sylfaen weldio sefydlog, ac mae gosodiadau amhriodol yn un o brif achosion tandorri. Er mwyn osgoi tandorri, y cam cyntaf yw meistroli'r grefft o addasiad paramedr.
Dewiswch y cerrynt weldio cywir
Mae cerrynt weldio sy'n rhy uchel yn ffactor allweddol sy'n arwain at dandorri. Mae cerrynt gormodol yn achosi i'r arc gynhyrchu gwres gormodol, sy'n toddi'r ymylon metel sylfaen yn rhy gyflym, tra na all y metel weldio lenwi'r ardal wedi'i thoddi mewn pryd. Felly, mae'n hanfodol dewis y cerrynt priodol yn ôl y math o electrod, trwch metel sylfaen, a safle weldio.
Er enghraifft, wrth ddefnyddio 3/32 - modfedd (2.4mm) isel - electrod hydrogen i weldio 1/{4 - modfedd (6mm) dur carbon o drwch yn y safle gwastad, yr ystod cerrynt a argymhellir fel arfer yw 80 - 120 amps. Os cynyddir y cerrynt i 140 amp neu fwy, bydd y risg o danseilio ar ymylon y weld yn cynyddu'n sylweddol. Ar gyfer cydrannau muriog - gyda thrwch o lai na 2mm, mae angen defnyddio cerrynt is, a hyd yn oed cerrynt sy'n 10 - 15 amps yn uwch na'r gwerth a argymhellir gall achosi tandorri.
Dylid nodi y dylid paru'r cerrynt â'r math electrod hefyd. Mae angen rheolaeth gyfredol llymach ar electrodau cellwlosig, sydd â threiddiad arc cryf. Er enghraifft, dylid gweithredu electrod cellwlosig 1/8 - modfedd (3.2mm) a ddefnyddir ar gyfer weldio piblinellau o fewn amps 90 - 130. Mae rhagori ar yr ystod hon nid yn unig yn achosi tandorri ond gall hefyd arwain at ddiffygion eraill fel llosgi - drwodd.
Rheoli Hyd Arc
Mae hyd arc sefydlog a phriodol yn hanfodol i atal tandorri. Mae arc rhy hir yn gwneud yr arc yn ansefydlog, ac mae'r dosbarthiad gwres yn dod yn anwastad, sy'n tueddu i ganolbwyntio gwres ar yr ymylon metel sylfaen. Ar y llaw arall, gall arc sy'n rhy fyr achosi cynhwysiant slag, ond mae'n fwy ffafriol rheoli mewnbwn gwres o'i gymharu ag arc rhy hir.
Ar gyfer y mwyafrif o weithrediadau weldio ffon, mae'r hyd arc delfrydol bron yn hafal i ddiamedr craidd yr electrod. Ar gyfer electrod 1/8 - modfedd, dylid cynnal hyd yr arc ar oddeutu 1/8 modfedd (3 - 4 mm). Mewn weldio MIG, mae hyd yr arc yn gysylltiedig â'r foltedd. Yn gyffredinol, bydd cynyddu'r foltedd yn cynyddu hyd yr arc, felly mae angen addasu'r foltedd yn ôl cyflymder porthiant y wifren i gadw'r arc yn sefydlog. Er enghraifft, wrth ddefnyddio 0.035 - modfedd (0.9mm) gwifren mig i weldio dur 16 - (1.6mm), mae'r foltedd fel arfer wedi'i osod rhwng 18 - 20 foltiau, sy'n helpu i gynnal arc byr a sefydlog ac osgoi gwres gormodol ar yr ymylon.
Addasu Cyflymder Teithio
Mae cyflymder teithio'r electrod neu'r fflachlamp weldio yn effeithio'n uniongyrchol ar lenwi'r metel weldio. Bydd cyflymder sy'n rhy gyflym yn achosi i'r metel weldio fethu â llenwi ymylon y pwll weldio mewn pryd, gan arwain at dandorri. I'r gwrthwyneb, gall cyflymder sy'n rhy araf arwain at atgyfnerthu gormodol neu losgi - drwodd, ond mae'n well ar gyfer osgoi tandorri.
Mae'r cyflymder teithio priodol yn amrywio yn dibynnu ar y dull weldio, y cerrynt a'r math ar y cyd. Wrth weldio ffon weldio ffiled gyda hyd coes o 1/4 modfedd, mae cyflymder teithio o 3 - 4 modfedd y funud fel arfer yn briodol. Wrth weldio mewn safleoedd fertigol, dylai'r cyflymder teithio fod ychydig yn arafach nag mewn safleoedd gwastad i wrthweithio effaith disgyrchiant ar y metel tawdd a sicrhau llenwad digonol ar yr ymylon. Er enghraifft, mewn weldio ffon - i fyny, gall lleihau'r cyflymder teithio tua 20% o'i gymharu â weldio gwastad atal tandorri yn effeithiol.
Gwella technegau gweithredu weldio
Hyd yn oed gyda pharamedrau perffaith, gall technegau gweithredu gwael arwain at dandorri o hyd. Meistroli dulliau gweithredu cywir yw'r allwedd i osgoi tandorri.
Cynnal ongl electrod/fflachlamp sefydlog
Mae ongl yr electrod neu'r fflachlamp yn pennu cyfeiriad yr arc a dosbarthiad y gwres. Bydd ongl anghywir yn achosi i'r arc wyro tuag at yr ymylon metel sylfaen, gan arwain at orboethi a thandorri lleol.
Mewn weldio ffiled gwastad, dylid dal yr electrod ar ongl o oddeutu 45 gradd i ddau blât y cymal, gyda gogwydd bach (tua 5 - 10 gradd) tuag at gyfeiriad y teithio. Mae hyn yn sicrhau bod gwres yr arc yn cael ei ddosbarthu'n gyfartal rhwng y ddau blât, gan osgoi toddi gormodol o un ochr. Mewn weldio fertigol, dylid gogwyddo'r electrod 10 - 15 gradd i fyny i gyfeiriad y teithio (fertigol - i fyny) i gyfeirio'r arc i'r pwll weldio ac atal y metel tawdd rhag llifo i lawr yn rhy gyflym, a fyddai'n gadael yr ymylon uchaf yn cael eu tanseilio.
Ar gyfer weldio MIG, mae ongl y ffagl yr un mor bwysig. Defnyddir ongl wthio (fflachlamp wedi'i gogwyddo ymlaen) o 5 - 15 gradd fel arfer ar gyfer weldio gwastad, sy'n helpu i ledaenu'r metel weldio yn gyfartal ac osgoi gorboethi ymylon. Mewn weldio uwchben, gall ongl lusgo fach (fflachlamp wedi'i gogwyddo yn ôl) gadw'r metel tawdd yn y pwll weldio, gan leihau'r risg o dandorri a achosir gan ysbeilio metel.
Canolbwyntiwch ar leoliad arc
Mae lleoliad yr arc yn y pwll weldio yn hollbwysig. Dylai'r ARC gael ei ganoli dros y pwll weldio gymaint â phosibl i sicrhau bod gwres yn cael ei ddosbarthu'n gyfartal, yn hytrach na bod yn rhagfarnllyd tuag at yr ymylon.
Mewn weldio casgen, dylid cynnal yr arc yng nghanol y ddau fetel sylfaen, a gellir defnyddio symudiadau crwn neu igam -ogam bach i ledaenu'r metel weldio i'r ddwy ochr, ond rhaid cymryd gofal i beidio â gadael i'r arc aros ar yr ymylon am gyfnod rhy hir. Mewn weldio ffiled, dylid canolbwyntio ar yr arc wrth wraidd y ffiled i sicrhau ymasiad rhwng y ddau blât, ac wrth symud, dylai drosglwyddo'n llyfn rhwng y ddwy goes er mwyn osgoi gwres gormodol yn y naill goes neu'r llall.
Mae weldwyr newydd yn aml yn cael anhawster rheoli lleoliad arc, y gellir ei wella trwy ymarfer. Er enghraifft, gall gosod marc ar hyd y llinell ar y cyd cyn ei weldio a'i ddefnyddio fel cyfeiriad i gadw'r arc wedi'i alinio helpu i gynnal safle arc cywir.
Rheoli maint y pwll weldio
Mae pwll weldio sy'n rhy fawr yn fwy tebygol o achosi tandorri oherwydd bod disgyrchiant yn effeithio'n fwy ar y metel tawdd cynyddol, yn enwedig mewn safleoedd gwastad nad ydynt yn -. Gall rheoli maint y pwll o fewn ystod resymol leihau'r risg o danseilio.
Mae maint y pwll weldio yn cael ei bennu'n bennaf gan y cerrynt a chyflymder teithio, ond gellir ei addasu hefyd gan weithrediad y weldiwr. Mewn weldio ffon, mae diamedr pwll ychydig yn fwy na diamedr craidd yr electrod yn briodol. Ar gyfer electrod modfedd 1/8 -, dylid rheoli diamedr y pwll tua 3/16 modfedd. Pan fydd y pwll yn mynd yn rhy fawr (ee, oherwydd cynnydd sydyn yn y cerrynt), gall y weldiwr gynyddu'r cyflymder teithio ychydig neu godi'r electrod ychydig (i leihau cerrynt) i grebachu'r pwll.
Mewn safleoedd fertigol a gorbenion, mae angen rheolaeth llymach ar faint y pwll. Gall defnyddio techneg "camu", lle mae'r electrod yn cael ei symud ymlaen mewn cynyddrannau bach a'i oedi'n fyr i ganiatáu i'r metel solidoli ychydig, helpu i gadw maint y pwll yn fach ac yn hylaw, gan atal tandorri.
Paratoi deunyddiau ac offer
Gall gwaith paratoi da osod sylfaen gadarn ar gyfer osgoi tandorri, gan leihau ymyrraeth ffactorau allanol ar y broses weldio.
Glanhewch y metel sylfaen
Gall halogion ar wyneb y metel sylfaen, fel rhwd, olew, paent a baw, achosi ansefydlogrwydd arc. Mae arc ansefydlog yn dueddol o gynnydd sydyn mewn gwres ar yr ymylon, gan arwain at dandorri.
Cyn weldio, dylid glanhau'r metel sylfaen yn drylwyr. Ar gyfer rhwd ysgafn a baw, gellir defnyddio brwsh gwifren neu bapur tywod i loywi'r wyneb i orffeniad metel llachar. Ar gyfer olew a saim, dylid defnyddio degreaser neu doddydd (fel aseton) i sychu'r wyneb yn lân. Dylai'r ystod glanhau ymestyn o leiaf 1 fodfedd ar ddwy ochr y cymal i sicrhau nad oes unrhyw halogion yn mynd i mewn i'r pwll weldio wrth weldio.
Mewn diwydiannau sydd â gofynion uchel, fel awyrofod, gellir defnyddio glanhau cemegol neu falu mecanyddol i sicrhau glendid y metel sylfaen. Mae metel sylfaen glân nid yn unig yn helpu i sefydlogi'r arc ond hefyd yn gwella hylifedd y metel weldio, gan ei gwneud hi'n haws llenwi'r ymylon.
Dewiswch yr electrod cywir a'r metel llenwi
Gall math a chyflwr yr electrod neu'r metel llenwi effeithio ar lif metel weldio a sefydlogrwydd arc, gan ddylanwadu ar achosion o dandorri.
Mae electrodau hydrogen - hydrogen (fel E7018) yn dueddol o danseilio os ydyn nhw'n llaith oherwydd gall lleithder yn y cotio achosi ansefydlogrwydd arc a spatter. Felly, rhaid storio electrodau hydrogen - hydrogen mewn popty sychu ar y tymheredd penodedig (fel arfer 250 - 300 gradd f) ar ôl agor i gynnal eu sychder. Mae defnyddio electrodau sych yn sicrhau arc sefydlog a llif metel llyfn, gan leihau'r risg o danseilio.
Ar gyfer deunyddiau tenau, gall dewis electrod diamedr llai neu wifren llenwi helpu i reoli mewnbwn gwres. Er enghraifft, gall defnyddio electrod 1/16 - modfedd (1.6mm) yn lle electrod 3/32 - modfedd i weldio dur 1mm o drwch ostwng y gwres ar yr ymylon, gan osgoi tandorri.
Gwirio a chynnal offer
Gall offer diffygiol achosi cerrynt neu arc ansefydlog, sy'n achos cudd o dandorri. Mae archwilio a chynnal peiriannau weldio ac ategolion yn rheolaidd yn hanfodol.
Dylai'r peiriant weldio gael ei wirio am gerrynt sefydlog ac allbwn foltedd. Gall peiriant â cherrynt ansefydlog achosi cynnydd sydyn mewn gwres, gan arwain at dandorri. Dylid archwilio ceblau a chysylltiadau am dynn; Gall cysylltiadau rhydd achosi diferion foltedd ac ansefydlogrwydd arc. Ar gyfer weldwyr MIG, rhaid i'r peiriant bwydo gwifren fwydo'r wifren yn llyfn heb jamio, oherwydd gall bwydo gwifren anwastad achosi amrywiadau yn y pwll arc a weldio, gan arwain at dandorri.
Cryfhau Rheoli Proses a Chynllunio Weldio Cyn -
Gall cynllunio prosesau rhesymol a rheoli prosesau llym atal tandorri o'r ffynhonnell.
Dewiswch y dull weldio cywir
Mae gan wahanol ddulliau weldio nodweddion gwahanol o ran mewnbwn gwres a llif metel, sy'n effeithio ar y risg o danseilio. Ar gyfer deunyddiau tenau neu safleoedd sy'n dueddol o dandorri (fel gorbenion), gall dewis dull weldio gyda mewnbwn gwres is helpu.
Er enghraifft, mae gan weldio TIG reolaeth fwy manwl gywir dros fewnbwn gwres na weldio ffon ac mae'n llai tebygol o achosi tandorri wrth weldio dur gwrthstaen tenau. Mewn sefyllfaoedd lle mae tandorri yn risg uchel, fel aloion alwminiwm weldio (sydd â dargludedd thermol uchel ac sy'n dueddol o doddi ymyl), gall defnyddio weldio mig pyls leihau mewnbwn gwres ar gyfartaledd, a thrwy hynny osgoi tandorri.
Dylunio a pharatoi'r cymal yn iawn
Gall cymal ffynnon - leihau anhawster weldio a'r risg o danseilio. Ar gyfer deunyddiau trwchus, gall beveling y cymal sicrhau treiddiad digonol heb fod angen cerrynt rhy uchel, a fyddai'n achosi tandorri. Er enghraifft, mae bevel sengl - V gydag ongl gradd 30 - 35 - ar gyfer plât 1/2 - modfedd o drwch yn caniatáu ar gyfer weldio cerrynt is o'i gymharu â chymal casgen sgwâr, gan leihau ymyl ymylol.
Mae ffit cymal iawn - i fyny hefyd yn bwysig. Mae bylchau sy'n rhy fawr yn gofyn am fwy o fetel weldio i'w llenwi, gan gynyddu'r risg o danseilio ar yr ymylon. Gall sicrhau bod y bwlch gwreiddiau o fewn yr ystod benodol (ee, 1/16 - 1/8 modfedd ar gyfer cymal casgen gyda bevel) wneud weldio yn haws ac yn fwy sefydlog.
Cynnal Profion Weldio Cyn -
Cyn weldio ffurfiol, yn enwedig ar gyfer cydrannau pwysig, gall cynnal profion weldio cyn - ar ddeunyddiau sgrap gyda'r un manylebau helpu i wirio cywirdeb paramedrau a thechnegau.
Gall y prawf efelychu'r amodau weldio gwirioneddol, gan gynnwys deunydd, trwch, safle a pharamedrau. Ar ôl weldio, gwiriwch am dandorri gan ddefnyddio mesurydd. Os canfyddir tandorri, addaswch y paramedrau (megis lleihau cyflymder teithio cyfredol neu arafu) a phrofi eto nes cyflawni canlyniad boddhaol. Gall y dull hwn osgoi tandorri mewn weldio ffurfiol yn effeithiol ac arbed amser a chostau materol.
Nghasgliad
Mae osgoi tandorri mewn weldio yn dasg gynhwysfawr sy'n gofyn am y cyfuniad o baramedrau cywir, technegau medrus, paratoi'n ofalus, a rheolaeth broses lem. Dylai weldwyr nid yn unig feistroli gwybodaeth ddamcaniaethol ond hefyd yn cronni profiad ymarferol, gan addasu ac optimeiddio eu gweithrediadau yn gyson yn ôl gwahanol ddefnyddiau, swyddi ac offer. Trwy ddilyn y dulliau a ddisgrifir uchod, gellir atal Undercut yn effeithiol, gan sicrhau bod weldio nid yn unig yn gadarn yn weledol ond hefyd bod ganddynt briodweddau mecanyddol dibynadwy a bywyd gwasanaeth. Cofiwch, yr allwedd i osgoi tandorri yw cynnal cydbwysedd rhwng mewnbwn gwres a llenwi metel weldio - gan sicrhau ymasiad digonol heb doddi ymyl gormodol. Gydag ymarfer ac amynedd, gall pob weldiwr feistroli'r sgil o osgoi tandorri.
