1. Trosolwg
Y rheswm dros weldio copr ac alwminiwm yw lleihau costau a lleihau pwysau, oherwydd bod dwysedd alwminiwm tua 1/3 o gopr, ac mae'r pris tua 1/5 o gopr, felly defnyddir alwminiwm yn lle copr. mewn sawl achlysur, yn enwedig Dyma'r diwydiant pŵer, ac mae weldio copr-alwminiwm hefyd wedi ymddangos.
Fodd bynnag, mae wyneb copr ac alwminiwm yn hawdd iawn i'w ocsidio, yn enwedig mae'r ffilm ocsid o alwminiwm yn gadarn iawn, yn gwrthsefyll tymheredd uchel (pwynt toddi hyd at 2050 gradd C), ac mae ganddi wrthwynebiad mawr. Os yw'r peiriant wedi'i gysylltu, mae'r cyswllt cyswllt yn ansefydlog yn ystod gweithrediad pŵer, ac mae mwg yn aml yn digwydd. , ffenomen ffrwydrad, yn hawdd i achosi canlyniadau difrifol megis tân.
Yn gyffredinol, gall weldio copr-alwminiwm fod yn weldio ymasiad, weldio pwysau a phresyddu.
2, yr anawsterau o weldio copr-alwminiwm
1. Mae weldio copr ac alwminiwm yn perthyn i weldio metel annhebyg (anfferrus), sy'n llawer anoddach na weldio copr-copr ac alwminiwm-alwminiwm.
2. Mae copr ac alwminiwm yn cael eu ocsidio'n hawdd, ac mae ocsidau pwynt toddi uchel yn cael eu ffurfio yn ystod y broses weldio, sy'n ei gwneud hi'n anodd i'r metel weldio ffiwsio'n llwyr, sy'n dod ag anawsterau i weldio.
3. Mae'r uniad weldio o gopr ac alwminiwm yn frau ac yn dueddol o gael craciau. Yn ystod weldio ymasiad o gopr ac alwminiwm, mae ewtectig fel CuAl2 yn cael ei ffurfio'n hawdd yn y weldiad ger yr ochr gopr, sy'n cael ei ddosbarthu ger y ffin grawn ac yn dueddol o gael craciau rhyng-gronynnog. .
4. Mae pwynt toddi copr ac alwminiwm yn wahanol iawn. Mewn weldio ymasiad, mae copr yn aros yn solet pan fydd alwminiwm yn cael ei doddi. Pan fydd copr wedi'i doddi, mae alwminiwm wedi toddi llawer, sy'n cynyddu anhawster weldio.
5. y sêm weldio yn dueddol o mandylledd. Oherwydd dargludedd thermol da copr ac alwminiwm, mae'r metel yn y pwll tawdd yn crisialu'n gyflym yn ystod y weldio, ac nid oes gan y nwy adwaith metelegol ar dymheredd uchel amser i ddianc, felly cynhyrchir mandyllau.
3. Cyflwyno dull weldio o gopr ac alwminiwm
1). TIG weldio
① Paratoi cyn weldio: a Glanhewch wyneb y weldiadau copr ac alwminiwm. b. Peveliwch y rhannau brazed, a phenderfynwch ar ffurf y rhigol yn ôl yr egwyddor o gynyddu arwynebedd weldio yr ochr gopr a'r cynnwys copr yn y weldiad cymaint â phosibl. Yn gyffredinol, defnyddir rhigol siâp U, ac efallai na fydd yr ochr alwminiwm yn rhigol. c deunyddiau weldio yw Ag65Cu20Zn15, Q203, ER4043. d Set o beiriant weldio WES315 ac offer ocsigen-asetylene.
② Weldio gweithrediad: a. Cydosod a gosod y weldiadau copr ac alwminiwm i atal anffurfiad a dadleoli yn ystod gwresogi a weldio. b Yn gyntaf, bresiwch haen o sodr arian uchel (tua 1mm) ar yr ochr gopr gyda fflam ocsigen-asetylen.
c Defnyddiwch wifren weldio alwminiwm-silicon ar gyfer weldio arc argon tra ei fod yn boeth; yn ystod y broses weldio, mae canol yr arc twngsten yn cael ei wyro i ochr y weldment alwminiwm (mae hyn yn wahanol i'r arc argon twngsten uniongyrchol o gopr ac alwminiwm!);
Iddeoleg arweiniol ei weithrediad proses weldio: un yw lleihau cynnwys copr yn y weldiad, a'r llall yw ceisio presyddu ar yr ochr gopr a weldio ar yr ochr alwminiwm.
d Mae'r ongl gogwydd rhwng y dortsh weldio a'r darn gwaith fel arfer yn 75 ~ 85º, 90º wrth gychwyn yr arc, ac yna cynnal yr ongl gogwydd arferol (yn rhagfarnllyd i'r ochr alwminiwm).
e Yn gyffredinol, mae hyd yr arc twngsten tua 5mm, a po deneuaf yw'r weldiad, y byrraf yw hyd yr arc.
f Rhowch y wifren weldio alwminiwm wedi'i llenwi ar ymyl y pwll tawdd, ac mae'r ongl rhwng y darn weldio a'r weldiad yn llai na 15º. Ni ddylai diwedd y wifren fod mewn cysylltiad â'r pwll tawdd, ond dylai bob amser fod o fewn yr ystod amddiffyn argon. Peidiwch â chodi'r wifren weldio alwminiwm yn uchel iawn nac ar ongl oledd. rhy fawr.
g Dylid cynhesu'r wifren weldio alwminiwm llenwi ymlaen llaw yn angenrheidiol ar yr ochr arc, ac yna ei fwydo i ganol yr arc i asio gyda'r matrics er mwyn osgoi rhannau mawr o'r wifren weldio alwminiwm.
h Os yw'r electrod twngsten yn glynu wrth y weldiad, peidiwch â rhuthro i godi'r dortsh weldio ar yr adeg hon, dylech ryddhau'r switsh rheoli yn gyntaf, ac yna ysgwyd y dortsh weldio yn ysgafn i wneud yr electrod twngsten ar wahân i'r weldment, fel arall y twngsten bydd electrod yn cael ei dorri'n hawdd.
i Pan fo diffygion megis craterau, craciau a chwympo ar ddiwedd y pen weldio arc argon, dylid cynyddu swm llenwi'r wifren weldio yn briodol ar ddiwedd pen weldio arc argon, a dylai'r dechnoleg weldio arc argon gael ei wella yn ystod amser heddwch.
③ Malu i ofynion technegol ar ôl weldio.
2). Weldio arc tanddwr
① Yn gyffredinol, mae'r ochr gopr wedi'i beveled (siâp U fel arfer), ac nid yw'r ochr alwminiwm wedi'i beveled.
② Yn ystod weldio arc tanddwr, dylai'r arc bwyntio at yr ochr alwminiwm, a'r pellter gwrthbwyso gorau posibl yw 5 ~ 7mm.
③ Dylid ychwanegu elfennau fel Si, Zn, Ag, Sn yn briodol at y weldiad.
④ Enghraifft o baramedrau weldio: mae trwch plât copr ac alwminiwm yn 10mm; pan fo diamedr syth weldio alwminiwm yn ø2.5, a'r deunydd yn SAl2, y cerrynt weldio yw 400 ~ 420A, y foltedd weldio yw 38 ~ 39V, a'r cyflymder weldio yw 0.58cm / s.
3). Weldio cyflym electronig
Er mwyn osgoi weldio trawst electron uniongyrchol, mae cam θ strwythur eutectig CuAl2 yn cael ei ffurfio yn y cyd ar ôl weldio ac ychwanegir llawer iawn o η a chamau i wneud y metel weldio yn galed ac yn frau. Defnyddir Ag fel arfer fel yr haen aloi canolraddol. Mae datrysiad solet hydawdd cydfuddiannol yn cael ei ffurfio, felly ceir cymal da trwy weldio â thrwch o tua 1 mm Ag fel haen ganolraddol.
4). Fflach weldio casgen o gopr ac alwminiwm
① Paratoi cyn weldio: a. Dylai prosesu weldiadau copr-alwminiwm fod yn fanwl gywir ac yn syth o ran siâp. b Glanhewch y baw arwyneb a'r ocsidau. c. Triniaeth anelio o rannau weldio copr ac alwminiwm (rhannau copr ar 600 ~ 650 gradd, cadw gwres am 40 ~ 60 munud, oeri mewn dŵr. Rhannau alwminiwm ar 400 ~ 450 gradd, cadw gwres am 40 ~ 60 munud, oeri aer) i leihau caledwch, cynyddu plastigrwydd, a gwella ansawdd cymalau weldio.
② Gall weldio casgen fflach allwthio cyfansoddion rhyngfetelaidd brau allan o'r cyd, gan achosi dadffurfiad plastig mawr o'r arwyneb cyswllt, a chael gwell cymal, sef un o'r dulliau pwysig o weldio copr-alwminiwm.
③ Enghraifft o ddetholiad paramedr o beiriant weldio casgen fflach (gan ddefnyddio math LQ{{0}}): arwyneb weldio casgen rhannau weldio copr ac alwminiwm 6×60mm²; hyd estyniad Cu29mm, Al17mm; pwysau gêm 0.44MPa; pwysau cynhyrfu 0.29MPa; amser tanio 4.1s; amser gofidus byw 1/50s; ongl cam 270º.
5). Weldio ffrithiant
① Weldio ffrithiant tymheredd isel (dull weldio ffrithiant prif ffrwd cyfredol):
a Mae i reoli tymheredd yr arwyneb ffrithiant islaw'r tymheredd pwynt ewtectig copr-alwminiwm o 548 gradd, hynny yw, i gwblhau'r weldio ffrithiant copr-alwminiwm o fewn yr ystod tymheredd o 460 ~ 480 gradd. Yr ystod tymheredd hwn yw'r ystod orau, a gellir cael weldio copr-alwminiwm boddhaol. cysylltydd. Mae'n perthyn i weldio pwysedd lled-gynhesu, ac mae'r pwysau cynhyrfu gofynnol fesul ardal uned yn llai na'r pwysau weldio oer, ond yn fwy na weldio casgen fflach.
b Enghraifft o ddewis paramedrau technegol weldio ffrithiant tymheredd isel: diamedr weldment copr ac alwminiwm ø10; cyflymder 450r/munud; amser ffrithiant 6s; pwysau cynhyrfu 392MPa; amser cynnal a chadw 2s; 12.6cm/munud; cyn-weldio pwysau ymlaen llaw 490 ~ 588N; pwysedd ffrithiant 166 ~ 196MPa.
② Weldio ffrithiant tymheredd uchel: a Yn ystod weldio ffrithiant tymheredd uchel, gall y cyflymder llinellol cylchdro gyrraedd 0.58m/s, a gall tymheredd yr arwyneb cyswllt gyrraedd pwynt toddi alwminiwm (660 gradd), sy'n yn gwbl uwch na'r tymheredd copr-alwminiwm eutectic (548 gradd). Ar y tymheredd hwn, mae'r atomau copr ac alwminiwm yn cael adwaith tryledu â'i gilydd, a all ffurfio uniad weldio da.
b Paratoi cyn weldio: Proseswch yr wyneb pen copr yn ongl tapr 90º; weldments copr ac alwminiwm tân; glanhau ar ôl anelio.
c. Enghraifft o ddewis paramedrau technegol weldio ffrithiant tymheredd uchel: diamedr weldio copr-alwminiwm ø10mm; cyflymder cylchdro r/munud; cyflymder llinellol cylch allanol 0.71m/s; pwysau ffrithiant cymorth 147MPa; ongl siafft copr 60º.
6). Weldio pwysedd oer
Hanfod weldio pwysedd oer yw defnyddio'r darn gwaith i gael ei weldio ar dymheredd yr ystafell i gynhyrchu dadffurfiad plastig, allwthio'r ffilm ocsid ar wyneb cyswllt y darn gwaith allan o'r weldiad, fel bod yr atomau metel rhwng y rhyngwynebau yn cyrraedd y pellter o yr atyniad rhyngatomig, ynghyd â trylediad interatomig, Yn creu cysylltiad cryf rhwng atomau. Yn bennaf addas ar gyfer weldio copr ac alwminiwm o adrannau bach a chanolig.
① Butt weldio copr ac alwminiwm:
mae weldio gwasg oer Butt yn cael ei wneud ar dymheredd yr ystafell heb unrhyw ffynhonnell wresogi allanol, nid yw'r strwythur metel yn cael ei ailgrisialu a'i feddalu anelio, nid yw cryfder yr uniad yn is na chryfder y metel sylfaen, ac mae'r ardal drawsdoriadol o mae cymal y casgen yn yr ystod o 1 ~ 1000mm². Trawsnewidyddion, gwifrau uwchben, ac ati.
b. Enghraifft o ddetholiad o baramedrau technegol ar gyfer weldio oer-wasgu casgen copr-alwminiwm: anelio cyn weldio; diamedr syth o weldment copr-alwminiwm ø10mm; pob hyd weldment ymwthio allan: copr 10mm, alwminiwm 10mm; gofannu gofidus 3 gwaith; pwysau cynhyrfus 333MPa.
② Y weldio lap o gopr ac alwminiwm:
a) Weldio gwasg oer ar ffurf plât-plât, gwifren-wifren, plât gwifren, gwifren ffoil, plât ffoil, ac ati o ddeunyddiau plastig copr ac alwminiwm, y ffurf orau ar y cyd yw cymal lap. Gellir perfformio weldio sbot oer mewn modd tebyg i weldio sbot ymwrthedd.
Mae siâp y indenter uniad solder yn grwn: d=(1~2)δ; petryal: a=(1~2)δ, b=5~6a.
Mewn weldio aml-smotyn, dylai'r dosbarthiad fod yn raddol, a dylai'r pellter rhwng canolfannau'r mannau weldio fod yn fwy na 2d.
b. Enghraifft o ddetholiad o baramedrau technegol ar gyfer weldio pwysedd oer o gysylltiad twr copr ac alwminiwm: maint y weldiad 40 × 4mm²; hyd lap 70mm; nifer y cymalau solder 6; diamedr pwynt pwysau Al ø7, Cu ø8; cyfanswm hyd y indenter Al 30mm, Cu 55mm; Pellter y ganolfan pwynt yw 10mm; y pwysau yw 235MPa.
7). Weldio storio ynni capacitor
① Mae weldio storio ynni capacitive yn fath arbennig o weldio gwrthiant, sy'n perthyn i weldio cyfnod solet. Hanfod weldio storio ynni yw storio ynni ar ffurf benodol ymlaen llaw, ac yna ei ryddhau trwy'r weldment mewn amser byr iawn, gan gynhyrchu llawer iawn o ynni thermol ar y cyd ar unwaith, ac ar yr un pryd ffurfio weldio ar y cyd o dan allwthio cyflym. Mae dargludedd trydanol a dargludedd thermol copr ac alwminiwm yn dda iawn, a rhaid mabwysiadu'r fanyleb gref o gyfredol uchel ac amser byr wrth weldio. Mae weldio storio ynni capacitor yn arbennig o addas ar gyfer weldio gwifrau copr ac alwminiwm trawstoriad bach. Mae'n ddull delfrydol ar gyfer weldio gwifrau copr ac alwminiwm ar hyn o bryd, ond gellir addasu ei baramedrau proses mewn ystod gyfyng, felly mae angen dilyn paramedrau'r broses weldio yn llym cyn weldio. Cynhyrchu uniadau copr-alwminiwm o ansawdd uchel wedi'u weldio.
②Example detholiad o baramedrau proses weldio storio ynni capacitor ar gyfer gwifrau tenau copr ac alwminiwm: diamedr gwifren Alø1.81, Cuø1.56; cynhwysedd 8000uF; foltedd weldio 190 ~ 210V; hyd estyniad Al2.5mm, Cu2.0mm; pwysau cynhyrfu 608MPa; Grym clampio 2650N; Cymhareb trawsnewidydd 60:1.
8). Weldio Trylediad Gwactod
① Defnyddir weldio trylediad gwactod yn bennaf i gynhyrchu cymalau copr-alwminiwm o offer rheweiddio ac offer pŵer. Mae paramedrau ei broses yn cael eu rheoli'n llym iawn, ac mae ei ansawdd yn fwy sefydlog na weldio ymasiad, presyddu a weldio casgen fflach.
② Cyn weldio, rhaid ychwanegu arwyneb y weldment copr-alwminiwm yn llym, ei falu, ei ail-sgleinio a'i lanhau, fel y gall y pren mesur fod yn llyfn ac yn rhydd o unrhyw amhureddau. Mae'r platiau copr ac alwminiwm yn cael eu pentyrru a'u rhoi yn y siambr gwactod. Y ffactorau sy'n effeithio ar y weldio trylediad gwactod o gopr ac alwminiwm yw: tymheredd gwresogi; pwysau weldio; dal amser; gradd gwactod; ansawdd wyneb y rhannau weldio, ac ati.
③ Enghraifft o ddetholiad o baramedrau technegol weldio trylediad gwactod copr ac alwminiwm: pan gynhelir weldio trylediad gwactod o gopr a aloi alwminiwm caled ZAl2 gyda thrwch o 0.2~0.5mm, y gwresogi tymheredd yw 480 ~ 500 gradd; yr amser dal yw 10 munud; y pwysau yw 4.9 ~ 9.8MPa; y radd gwactod 1.33×10－²~1×10－³Pa.
9). Presyddu
① Presyddu tymheredd canolig ac isel
Weldio Scratch: dewiswch HL501 (Zn58Sn40Cu2), y fanyleb fasnachol gyffredinol yw bar cast 5 × 20 × 350mm³, mae'r dull weldio yn syml iawn, mae'r weldiad copr-alwminiwm yn cael ei gynhesu i tua 300 gradd, heb unrhyw fflwcs, ceisiwch grafu'r weldment, os nad yw'r sodrydd yn toddi, parhewch i gynhesu nes bod y sodrwr yn llenwi'r wythïen ar ôl ei grafu.
BM51+M51-F: Mae tymheredd presyddu y math hwn o sodr a fflwcs yn isel iawn ar 179 gradd . Ni ellir gwresogi'r sodrwr yn uniongyrchol yn ystod weldio. Dylid gwresogi'r weldment copr-alwminiwm, a defnyddir gwres y weldiad i doddi'r sodrwr. Mae offer gwresogi ar gael. : Haearn sodro trydan, gwn aer poeth, gwn chwistrellu nwy hylifedig, tortsh cerosin, tortsh gasoline, tortsh ocsigen-asetylene, ac ati.
C bresyddu dip: presyddu metel llenwi (Zn96 ~ 98% Pb2 ~ 4%), fflwcs yn rosin (C20H30O2) a hanfod taenellu anhydrus (cymhareb yn fwy nag 1), dull weldio: copr-alwminiwm ar y cyd wedi'i orchuddio â hydoddiant alcohol rosin Ymgolli'n gyflym yn deunydd presyddu tua 440 gradd ar gyfer presyddu.
D WE CuAl-Q303: Mae'r deunydd weldio hwn yn wifren weldio copr-alwminiwm â chraidd fflwcs. Mae'r tymheredd presyddu tua 400 gradd. Mae ganddo ei bowdr presyddu ei hun a fflwcs organig nad yw'n cyrydol. Mae'r powdr bresyddu yn toddi gyda'r cladin metel, a bydd yn torri'r metel copr ac alwminiwm yn gyflym. Gall y ffilm ocsid arwyneb a thensiwn arwyneb metel atal ail-ocsidiad. Mae'r arwyneb metel yn cael ei wlychu gan y powdr solder, fel y gall y sodrydd lenwi'r wythïen weldio gyfan trwy weithredu capilari. Mae'r llawdriniaeth yn syml, ac yn gyffredinol nid oes angen glanhau ar ôl weldio. .
E Cyflwyniad deunyddiau weldio eraill: Mae WE{0}}WE53-F yn wifren weldio craidd solet gyda fflwcs, ac mae'r tymheredd presyddu tua 400 gradd; Mae XR-FC22, XR-FC0215, ER15, E9802, FR301, ac ati yn wifrau weldio â chraidd fflwcs, sy'n fwy cyfleus i'w defnyddio.
②, presyddu gwactod tymheredd uchel
sodwr: AlSi12
b Paratoi cyn weldio: Gwasgwch y metel llenwi pres ffilamentaidd i mewn i 0.5 ~ 1mm o drwch siâp cefn ddalen; glanhau'r rhannau weldio copr, alwminiwm a metelau llenwi presyddu.
C Cynulliad: Defnyddiwch blât dur di-staen i ymgynnull a chlampio yn nhrefn alwminiwm-sodr-copr, a'u gosod mewn haenau.
bresyddu ffwrnais D: dechreuwch hwfro ar ôl mynd i mewn i'r ffwrnais; pan fydd y radd gwactod yn cyrraedd 10-²Pa, dechreuwch y ddyfais wresogi; y gyfradd wresogi yw 10 ~ 20 gradd / mun, cadwch ar 150 gradd am 5 munud, 350 gradd a 540 gradd am 5 munud yr un, Yna cynheswch hyd at 624 gradd yn barhaus, cadwch y tymheredd am 6 munud ac yna oeri; oeri i lawr i lai na 600 gradd, diffodd y ddyfais gwresogi, oeri i lai na 450 gradd, llenwi â nitrogen i gyflymu'r gyfradd oeri, ac yna agor drws y ffwrnais ar ôl oeri i lai na 100 gradd.
10). Dulliau weldio eraill
Yn ogystal â'r dulliau weldio uchod o gopr ac alwminiwm, gellir defnyddio weldio ffrwydrol, weldio ultrasonic, ac ati hefyd.
