Eglurhad Cynhwysfawr a Manwl o Weithdrefnau Weldio ar gyfer Aloeon Alwminiwm Ac Alwminiwm

UN. Deunyddiau weldio:

1). Mae purdeb nwy argon ar gyfer weldio yn fwy na neu'n hafal i 99.99%, mae'r pwynt gwlith yn Llai na neu'n hafal i -55 gradd, a dylai fodloni gofynion GB/T4842 neu GB10624 . Ni ddylid ei ddefnyddio pan fo pwysedd argon potel yn llai na neu'n hafal i 0.5Mpa. (Mae'r cynnwys nitrogen yn y nwy argon yn fwy na neu'n hafal i {{10}}.04%, fel arall bydd melyn golau neu laswellt gwyrdd magnesiwm nitrid a mandyllau yn cael eu cynhyrchu ar wyneb y weld; yr ocsigen mae'r cynnwys yn fwy na neu'n hafal i 0.03%, fel arall gellir dod o hyd i smotiau du trwchus ac arcau ar wyneb y pwll tawdd yn y weld).

2). Mae electrod weldio arc argon twngsten â llaw yn mabwysiadu electrod twngsten cerium. Dylid dewis diamedr yr electrod yn ôl maint y cerrynt weldio (fel arfer electrod twngsten sydd un maint yn fwy na'r fanyleb sy'n ofynnol gan y cerrynt weldio), a dylai diwedd yr electrod fod yn hemisfferig (y dull o wneud yr hemisffer: defnyddiwch faint sy'n fwy na'r fanyleb sy'n ofynnol gan y cerrynt weldio) Ar gyfer yr electrod twngsten Rhif 1, malu'r pen yn siâp taprog, dal yr electrod yn fertigol, defnyddio cerrynt 20 ~ 30A yn fwy na'r cerrynt sy'n ofynnol gan y electrod twngsten i gychwyn arc ar y plât prawf a'i gynnal am ychydig eiliadau, mae'r blaen electrod twngsten yn Hemispherical. Os yw'r electrod twngsten wedi'i lygru gan alwminiwm, rhaid ei ail-sgleinio neu ei ddisodli; pan fydd wedi'i lygru ychydig, gellir cynyddu'r cerrynt i wneud i'r arc losgi ar y plât prawf am gyfnod, a all losgi'r llygryddion):

3). Wrth ddefnyddio MIG i weldio aloion alwminiwm, gan fod y wifren weldio alwminiwm yn gymharol feddal, er mwyn osgoi brathu'r wifren weldio, ni chaniateir yr olwyn bwydo gwifren â gerau, ac ni ddylid defnyddio'r math gwifren gwthio; ni chaniateir i'r pibell bwydo gwifren ddefnyddio tiwb gwanwyn yn lle hynny. Defnyddiwch polytetrafluoroethylene neu neilon, fel arall bydd y bibell yn cael ei lygru neu ei rwystro oherwydd malu. Mae MIG fel arfer yn defnyddio polaredd gwrthdro DC.

4). Prif swyddogaeth y fflwcs yw tynnu'r ffilm ocsid ac amhureddau eraill. Wrth ei ddefnyddio, gellir ei wneud yn bast gydag alcohol anhydrus neu rhowch y powdr fflwcs yn uniongyrchol ar y rhigol a'r ddwy ochr. Wrth weldio welds ffiled, dylid dewis y fflwcsau hynny sy'n hawdd eu tynnu slag ar ôl weldio; ni ddylai fflwcsau ar gyfer aloion alwminiwm-magnesiwm gynnwys cydrannau sodiwm.

5). Wrth weldio gwahanol raddau o ddeunyddiau alwminiwm, pan na nodir y lluniadau a'r prosesau, dylid dewis y deunydd gwifren weldio yn ôl y metel sylfaen gyda gwell ymwrthedd cyrydiad a lefel cryfder is. Wrth weldio aloion alwminiwm sy'n gwrthsefyll cyrydiad fel aloion alwminiwm-magnesiwm neu aloion alwminiwm-manganîs, fe'ch cynghorir i ddefnyddio gwifrau weldio â chynnwys magnesiwm neu gynnwys manganîs tebyg i neu ychydig yn uwch na'r metel sylfaen. Gellir dewis y wifren weldio o GB/T10585 "Gwifren Weldio Aloi Alwminiwm ac Alwminiwm", a gellir ei dewis hefyd o GB/T3190 "Cyfansoddiad Cemegol o Alwminiwm Anffurfiedig ac Aloi Alwminiwm" a GB/T3197 "Gwifren Aloi Alwminiwm ac Alwminiwm ar gyfer Weldio gwialen"

Tabl 1 Gwifren Weldio ar gyfer weldio alwminiwm o'r un radd

Tabl 2 Gwifren Weldio ar gyfer gwifren weldio alwminiwm annhebyg

Tabl 3 Detholiad o wifren weldio ar gyfer gwahanol ofynion deunydd a pherfformiad

Nodyn: Mae gwifren weldio alwminiwm ER yn safon Americanaidd ANSI/AWS A5.10

DAU. Weldwyr Weldio:

Dylent basio'r arholiad yn unol â darpariaethau Atodiad A o'r "Rheolau ar gyfer Archwilio Weldwyr Cynwysyddion Alwminiwm".

TRI. Paratoi cyn weldio:

1). Dylid defnyddio dulliau mecanyddol (gan gynnwys cneifio) wrth brosesu rhigolau alwminiwm. Os defnyddir y dull fflam plasma, ni ddylid tynnu dim llai na 3mm o'r rhan afliwiedig trwy brosesu mecanyddol. Dylai wyneb y rhigolau ar ôl eu prosesu fod yn wastad ac yn llyfn, heb graciau, holltau Haenau, cynhwysiant, burrs, fflach, a lliwiau ocsid. Dylai wyneb y rhigol fod â llewyrch metelaidd ariannaidd-gwyn; os oes angen, dylid cynnal 100% PT ar y rhigol ac o fewn ystod o ddim llai na 50 mm ar y ddwy ochr.

2). Rhaid glanhau wyneb y wifren weldio, y rhigol a'i ochrau o fewn ystod o ddim llai na 50 mm (gan gynnwys tynnu'r ffilm ocsid arwyneb, graddfa, llygredd a lliw ocsid heb gymhwyso). Gellir malu gyda φ0.15 ~ 0.2 brwsh gwifren dur di-staen, pen malu metel (hy torrwr melino trydan), peiriant melino disg llaw, ffeil (dylai fod yn ffeil siâp arc arbennig ar gyfer alwminiwm), crafwr ac aseton (dylai brethyn gwyn wedi'i drochi mewn aseton fod yn lân, peidiwch â Defnyddio lliain cotwm neu edafedd cotwm i osgoi lint wrth sychu), ond dylid nodi y dylid glanhau'r offer hyn cyn eu defnyddio, a dylid cymryd gofal i beidio â phwyso'r ffilm ocsid i mewn i'r deunydd sylfaen wrth lanhau, felly peidiwch â defnyddio gormod o rym wrth lanhau; Fodd bynnag, ni chaniateir defnyddio olwyn malu neu bapur tywod cyffredin ar gyfer malu, oherwydd bod y deunydd alwminiwm yn feddal iawn, gan arwain at y gronynnau tywod yn weddill yn y deunydd alwminiwm, ac mae diffygion megis mandyllau a chynhwysion slag yn debygol o ddigwydd ar ôl weldio .

3). Ar gyfer rhannau wedi'u prosesu'n boeth ar gontract allanol, megis pennau, ac ati, mewn egwyddor, dylid perfformio 100% PT ar wyneb y deunydd alwminiwm ar ôl mynd i mewn i'r ffatri, ac os oes angen, dylid perfformio RT ar y rhannau amhenodol.

4). Gellir sgwrio wyneb y wifren weldio â brwsh gwifren dur di-staen neu bapur tywod olew glân; mae angen glanhau cemegol y wifren weldio â chroen ocsid trwchus ar yr wyneb ar ôl ei malu cyn weldio. Glanhau cemegol: socian mewn 70 gradd, 5% ~ 10% ateb NaOH am tua 0.5 ~ 3 munud, yna rinsiwch â dŵr glân, yna socian gyda tua 15% hydoddiant HNO3 ar dymheredd ystafell am tua 1 ~ 2 munud, rinsiwch gyda dŵr cynnes, ac yna defnyddiwch sychwr gwallt llaw Mae sychwr gwallt (ni all ddefnyddio cywasgydd aer, oherwydd bod dŵr ac olew yn yr awyr) ei sychu ac yna ei roi mewn popty i sychu ar 100 gradd cyn ei ddefnyddio. Gellir defnyddio'r dull hwn hefyd ar gyfer alwminiwm.

5). Dylid cadw'r wifren weldio wedi'i glanhau a'r rhannau weldio yn lân ac yn sych, ac ni ddylid cyffwrdd â'r rhannau weldio na'u chwythu â llaw. Yn gyffredinol, mae weldwyr yn gwisgo menig weldio gwyn, ac nid ydynt yn gwisgo menig budr oherwydd eu bod yn ofni trafferth; Glanhau, a gellir glanhau llygredd lleol eto; mae'n well gorchuddio dwy ochr y rhigol gyda phapur gwyn. Yn gyffredinol, dylid weldio yn syth ar ôl glanhau mecanyddol. Os na chaiff ei weldio o fewn 4 awr ar ôl ei lanhau, dylid ei lanhau eto cyn weldio.

6). Dylai cynulliad y weldment fod yn gywir. Os nad yw'r cynulliad yn dda, dylech ystyried ailosod y rhannau yn lle eu cydosod yn rymus er mwyn osgoi straen gormodol. Cyn y weldio ffurfiol, dylid gwirio maint y rhigol, a dim ond ar ôl pasio'r prawf y gellir cynnal weldio.

7). Mae'r wifren weldio a ddewiswyd ar gyfer weldio tac a'r mesurau technolegol a gymerwyd yr un fath â'r broses weldio.

8). Ni fydd gan y weldiad tac ddiffygion fel craciau, mandyllau, a chynhwysion slag, fel arall rhaid ei dynnu a'i ailweldio. Dylid ail-weldio yn yr ardal gyfagos yn lle weldio sbot yn y lle gwreiddiol; pan nad yw'r bwlch weldio casgen wedi'i nodi yn y broses, gall fod yn 2 ~ 4mm.

9). Ar gyfer y weldiad tac a fydd yn toddi i'r weldiad parhaol, rhaid iddo sicrhau treiddiad a thynnu'r haen ocsid ar ei wyneb (dim ond arian-gwyn a ganiateir), a gwneud y trawsnewidiad o ddau ben y weldiad yn llyfn i hwyluso arcing, fel arall mae'n dylid tocio. Wrth weldio ar rannau oer, dylai'r arc stopio am ychydig ar ddechrau'r weldio, a phan fydd ymyl y metel sylfaen yn dechrau toddi, dylid ychwanegu weldio gwifren mewn pryd i sicrhau treiddiad y pwynt weldio cychwynnol.

10). Wrth weldio'r seam hydredol, rhaid gosod y plât tanio arc a'r plât dianc arc ar ddau ben y weldment. Mae'r plât tanio arc a'r plât dianc arc wedi'u gwneud o alwminiwm o'r un radd a thrwch â'r rhan wedi'i weldio. Ceisiwch osgoi craterau arc wrth weldio gwythiennau cylchedd.

11). Yn ystod y broses weldio, mae'r man weldio lleoli wedi'i gracio, gan arwain at ddadleoli ymyl y plât neu newid y bwlch, dylid atal y weldio ar unwaith, a gellir parhau â'r weldio ar ôl y gwaith atgyweirio.

12). Yn ystod y broses weldio, dylid glanhau'r lludw du ac ocsidau ar wyneb y weldiad uchaf gyda brwsh gwifren yn gyntaf. Wrth weldio, rhowch sylw i'r crater, hynny yw, y pen arc. Gellir cychwyn yr arc 10 ~ 20mm i ffwrdd o'r diwedd dechrau weldio, ac yna dychwelyd yn gyflym i'r pen cychwyn ar gyfer weldio. Mae'r haen gyntaf wedi'i weldio mewn llinell syth. Er mwyn cael siâp da, gellir siglo'r haenau eraill yn ochrol yn ystod y weldio a'u hatal ychydig ar y ddwy ochr i hwyluso ymasiad.

13). Mae alwminiwm yn dueddol o anffurfiad weldio a chwympo yn ystod weldio, felly dylid gwneud gosodiadau a phlatiau cefn mewn modd wedi'i dargedu cyn weldio. Wrth ddefnyddio gosodiad, mae angen clampio ochrau blaen a chefn y rhannau yn gyffredinol, a dylai anhyblygedd a grym clampio'r gosodiad fod yn gymedrol, oherwydd os yw'r gosodiad yn rhy fach, ni ellir cael yr effaith rheoli anffurfiad. Dylai'r grym tynhau fod yn 350Kg / 100mm. Gall y gosodiad alwminiwm meddal fod yn ddur carbon neu'n ddur di-staen, a all arafu afradu gwres; gellir gwneud y deunydd alwminiwm wedi'i atgyfnerthu o osodiad alwminiwm, a all wella'r afradu gwres. Gellir defnyddio clampiau sêm hydredol gydag allweddi piano, a gellir defnyddio sêm gylchol gyda chlampiau chwyddo hydrolig. Wrth gydosod y sêm hydredol, gellir cynyddu'r bwlch yn briodol fel bod lle i grebachu ar ôl weldio; dylid gadael y sêm annular (gan gynnwys flanges crwn, flanges, ac ati) gyda rhai ymylon gwrthdroi wedi'u gwasgaru neu eu tynnu, oherwydd bydd y fflans yn cwympo ac yn dadffurfio ar ôl weldio. Yn gyffredinol, mae deunydd y plât cefn yn ddur di-staen neu ddur carbon, a gellir gwneud y plât cefn o graffit ar gyfer weldio deunyddiau alwminiwm â gofynion isel. Dylai'r dewis o ddeunydd plât cefn hefyd ystyried yr effaith ar gyfradd oeri y weldiad. Pan fo'r plât alwminiwm yn drwchus neu fod bwlch y cynulliad plât cefn yn fawr, gellir selio'r bwlch â mwd clai a'i dynnu ar ôl weldio. Gall maint y plât cefn fod fel a ganlyn:

Pedwar, gofynion weldio:

1. Dylai weldwyr trwyddedig weldio yn ôl y weithdrefn weldio dogfennau a dogfennau eraill.

2. Pan fydd un o'r sefyllfaoedd canlynol yn digwydd yn yr amgylchedd weldio, dylid cymryd mesurau amddiffynnol effeithiol, fel arall ni chaniateir weldio:

1) Nid yw'r amgylchedd weldio yn lân, gyda llwch a mwg;

2) Mae cyflymder gwynt yr amgylchedd weldio yn fwy na neu'n hafal i 1.5m / s;

3) Mae lleithder cymharol yr amgylchedd weldio yn fwy na 80%;

4) Gwaith awyr agored mewn glaw neu eira;

5) Mae'r tymheredd sodro yn is na 5 gradd;

3. Mae weldio cynhyrchion alwminiwm wedi'i leoli mewn safle arbennig, a dylid gosod y safle gyda rwber neu wlanen; wrth weldio, dylid ei gadw i ffwrdd o agoriadau awyru a drysau a ffenestri er mwyn osgoi effeithio ar yr effaith amddiffyn nwy.

4. Mae weldio alwminiwm trwy weldio arc argon twngsten â llaw yn gyffredinol yn defnyddio AC i gynhyrchu effaith atomization catod; mae'r electrod toddi weldio arc argon yn defnyddio cysylltiad gwrthdroi DC. Pan ddefnyddir weldio DC oherwydd cyfyngiadau offer, fel arfer mae haen o ffilm ocsid neu hyd yn oed lludw du ar wyneb y weldiad, y gellir ei ddileu â brwsh gwifren neu rag. Gellir dileu'r ffilm wen a ffurfiwyd ar wyneb y weldiad oherwydd gweddillion fflwcs neu ocsidiad gyda brwsh gwifren neu rag gyda dŵr poeth.

5. Preheating cyn weldio: Oherwydd y dargludedd thermol cryf o alwminiwm, pan fydd trwch y weldio arc argon twngsten â llaw yn fwy na 10mm, dylid ei gynhesu ymlaen llaw cyn weldio, ond ni ddylai fod yn fwy na 100 gradd, a'r tymheredd interlayer yn ystod weldio ni ddylai fod yn fwy na 100 gradd. Gellir ei gynhesu â fflam neu fwrdd isgoch pell yn dibynnu ar y sefyllfa benodol.

6. Yn ystod y broses weldio, ni ddylid lleoli pwynt llenwi'r wifren weldio yn uniongyrchol o dan yr arc, ond dylid ei leoli ar ymyl y pwll tawdd, tua 0.5 ~ 1.{{4} }mm i ffwrdd o linell ganol yr arc, ac ni ddylai pwynt llenwi'r wifren weldio fod yn uwch nag wyneb y pwll tawdd neu yn yr arc. Sigwch i lawr ac yn llorweddol i osgoi effeithio ar doddi'r metel sylfaen, gan ddinistrio'r tarian nwy ac ocsideiddio'r metel; pan fydd y wifren weldio yn cael ei thynnu'n ôl, peidiwch â datgelu diwedd y wifren weldio i'r parth amddiffyn nwy, er mwyn atal diwedd y wifren weldio rhag cael ei ocsidio ac yna ei fwydo i'r metel tawdd. pwll. Yn ystod y weldio, os yw'r electrod twngsten yn cyffwrdd â'r metel weldio, dylid atal y weldio ar unwaith, dylid tynnu'r halogiad â phen malu metel, a dylai'r electrod twngsten gael ei ail-lawio; cyn weldio neu yn ystod y broses weldio, dylid torri'r rhan ocsidiedig o ddiwedd y wifren weldio i ffwrdd cyn weldio.

7. Dylid weldio seam weldio gymaint ag y bo modd ar un adeg. Pan fydd angen ail-weldio ar ôl stopio weldio hanner ffordd, dylai orgyffwrdd 10 ~ 20 mm. Ar gyfer welds aml-haen, cyn symud ymlaen i'r weldiad nesaf, mae lliw wyneb y weldiad blaenorol yn cael ei wirio, a dim ond arian-gwyn a ganiateir; ac mae diffygion fel halogiad arwyneb a chynnwys slag yn cael eu dileu'n drylwyr. Dylid llenwi'r crater arc, a dylai'r cysylltiad arc gael ei asio a'i dreiddio. Yn gyffredinol, mae'r dull diffodd arc yn mabwysiadu dull diffodd arc uchder y pentwr: pan fydd yr arc wedi'i gau, codir yr arc ar gyflymder cyson, ac mae'r wifren llenwi yn cael ei gyflymu ar yr un pryd nes bod yr arc wedi'i ddiffodd, fel bod y seam weldio yn y lle diffodd arc yn ymwthio allan yn rhannol, ac mae'r uchder gormodol yn cael ei sgleinio os oes angen. Mae'r dull diffodd arc hwn yn gweithio'n well pan fo dyfais wanhau ar y peiriant weldio.

9. Pan fo trwch y wythïen weldio math D rhwng y ffroenell a'r gragen yn llai na neu'n hafal i 12mm, dylai'r gragen gael ei weldio â chasgen yn gyffredinol, a dylai uchder yr ymyl fod yn 25 ~ 30mm.

10. Ni fydd trwch weldiad cymalau Dosbarth C a D yn llai na 0.7 gwaith gwerth llai trwch δ1 a δ2 yr aelodau ar ddwy ochr y weldiad ffiled, ac ni fydd yn llai na 3mm , oni nodir yn wahanol yn y llun. Nid yw'r gwaelod yn fwy na 10 mm (fel y dangosir yn y ffigur isod); pan fo'r leinin neu'r plât cyfansawdd wedi'i gyfansoddi â weldio ffiled wedi'i lapio â phlât clawr, mae trwch y plât clawr yn gyfystyr â hyd ochr L2 y weldiad ffiled. Dylai terfyn hyd yr ochr, pan fo L2 Llai na neu'n hafal i 4mm, fynnu t Yn fwy na neu'n hafal i 0.7 L2.

11. Dylai'r wythïen weldio a metel sylfaen cymalau Dosbarth C a D fod â thrawsnewidiad llyfn.

12. Dylai arwyneb y parth yr effeithir arno weld a gwres gael ei archwilio 100%, ac ni ddylai fod unrhyw ddiffygion megis craciau, unfusion, mandyllau, craterau arc, cynhwysiant slag a sbwyrwyr, ac ni ddylai fod unrhyw bwyntiau arcing y tu allan i'r weldiad.

13. Ni ddylai fod unrhyw dandoriad ar wyneb sêm weldio y llestr pwysedd alwminiwm. Ni fydd dyfnder tandoriad arwyneb weldio y llestr gwasgedd atmosfferig yn fwy na 0.5mm, ni fydd hyd parhaus yr isdoriad yn fwy na 100mm, a chyfanswm hyd yr isdoriad ar ddwy ochr y ni ddylai weldiad fod yn fwy na 10% o hyd y weld.

14. Dilyniant weldio tiwb cyfnewid gwres y cyfnewidydd gwres: cynulliad taflen tiwb (ni ddylai hyd neilltuedig y tiwb cyfnewid gwres fod yn llai na 4mm ar gyfer peiriannu diweddarach); glanhau diwedd tiwb a thaflen tiwb; ehangu tiwb ar un pen; weldio un daflen tiwb; Peiriannu pen heb ei weldio y tiwb cyfnewid gwres; ehangu'r tiwb; glanhau diwedd y tiwb a'r daflen tiwb; weldio ochr heb ei weldio y tiwb cyfnewid gwres. Wrth weldio, yn gyffredinol nid yw'r haen gyntaf wedi'i weldio â gwifren (p'un a yw'r haen gyntaf yn destun profion PT neu aerglosrwydd yn unol â'r rheoliadau), ond dylai haenau eraill gael eu weldio â gwifren.

15. Dylai weldio alwminiwm roi sylw i ymyl mwy di-fin y rhigol, yn gyffredinol 2 ~ 6mm. Ar gyfer cymalau â phlatiau cefn, gellir lleihau'r ymyl di-fin yn briodol. Pan fydd y plât alwminiwm yn denau, dylid ystyried weldio casgen ar gyfer weldio casgen ymyl, fel ymyl a dim weldio gwifren pan fydd yn llai na neu'n hafal i 3mm. Gellir defnyddio weldio alwminiwm ar gyfer weldio dwy ochr ar yr un pryd, gyda neu heb wifren ar y cefn, yn dibynnu ar y sefyllfa benodol.

Pump, atgyweirio weldio:

1. Ar gyfer y diffygion y mae angen eu hatgyweirio, dylid dadansoddi'r achosion, dylid cynnig mesurau gwella, a dylid paratoi'r broses atgyweirio weldio (dylid ystyried yr offer prosesu i atal anffurfiad weldio) cyn y gellir dechrau'r gwaith atgyweirio ( mae'r tabl canlynol yn dangos y diffygion weldio a dadansoddiad achos yn gyffredinol);

2. Ni ddylai nifer yr atgyweiriadau ar yr un rhan o'r weldiad fod yn fwy na 2 waith.

3. Yn gyffredinol, defnyddiwch ben malu metel i gael gwared ar ddiffygion a bevels. Os yw'r diffygion yn ddwfn, gellir defnyddio'r melino â llaw penodedig yn gyntaf, ac yna gellir sgleinio'r wyneb groove gyda phen malu metel. Dylai'r rhigol fod â lled unffurf, arwyneb llyfn a rhigol sy'n gyfleus ar gyfer weldio, a dylai dwy ben y rhigol fod â llethr penodol (yn gyffredinol dim mwy na 1:4).

4. Mae angen dileu diffygion cyn eu hatgyweirio, yn gyffredinol dylid cynnal cadarnhad PT 100% (os yw'r diffyg yn grac, rhaid cynnal PT 100%). Wrth atgyweirio weldio, dim ond angen i chi gael gwared ar yr holl ddiffygion, peidiwch â chloddio'n rhy ddwfn, a pherfformio RT os oes angen i gadarnhau bod y diffygion wedi'u tynnu'n llwyr. Yn ystod weldio atgyweirio, peidiwch â llenwi'r wifren yn gyntaf, a defnyddiwch yr arc i doddi'r metel yn yr ardal weldio atgyweirio; ar ôl llenwi'r wifren, dylai'r arc fod ychydig yn gogwyddo tuag at y wifren weldio i atal gorgynhesu'r metel yn yr ardal weldio atgyweirio. amser i hwyluso dianc swigod hydrogen o'r pwll tawdd.

5. Dylai gofynion perfformiad ac ansawdd y weldiad wedi'i atgyweirio fod yr un fath â'r weldiad gwreiddiol;

6. Prif ddiffygion weldio weldio alwminiwm yw mandyllau a chraciau:

6.1 Achosion mandyllau: Mae mandyllau weldio alwminiwm yn cael eu ffurfio'n bennaf gan hydrogen yn mynd i mewn i'r pwll weldio. Mae ffynonellau hydrogen yn cynnwys: deunyddiau, gwifren weldio, nwy cysgodi, mecanwaith bwydo gwifren, menig weldiwr, a lleithder amgylchynol uchel, megis halogiad y wifren weldio, ffilm ocsid ar y deunydd a'r wifren weldio ei hun, olew neu chwys ar y mecanwaith bwydo gwifren, ac ati Rhagofal:

6.1.1 Mae'r cynnwys hydrogen yn y deunydd a'r wifren weldio yn llai na neu'n hafal i 0.4mL/100g;

6.1.2 Dylid tynnu staeniau olew a ffilmiau ocsid o wyneb y rhannau wedi'u weldio, ac ni ddylai'r amser storio fod yn fwy na 4h. Ar ôl i'r wyneb gael ei lanhau, gorchuddiwch y rhigol a'r ddwy ochr â gwrthrychau sych, glân a di-lint;

6.1.3 Dylai'r wifren weldio gael ei sgleinio cymaint â phosibl, fel arall mae'r dull trin yr un fath â'r uchod;

6.1.4 Cynnwys amhuredd mewn nwy amddiffynnol: H2 Llai na neu'n hafal i 0.0{{10}}1%; O2 Llai na neu'n hafal i 0.02%; N2 Llai na neu'n hafal i 0.1%; H2O Llai na neu'n hafal i 0.02%;

6.1.5 Piblinell nwy cysgodi: defnyddir pibellau dur di-staen neu gopr yn gyffredinol, a defnyddir pibellau plastig ar gyfer pibellau yn lle rwber a phibellau amsugnol hawdd eraill; Pan fydd y nwy amddiffynnol yn cael ei gynhesu, dylid glanhau'r biblinell;

6.1.6 Mecanwaith bwydo gwifren: ni ddylai fod unrhyw lygredd olew, dylai'r tiwb bwydo gwifren gael ei wneud o PTFE neu neilon, a dylid glanhau'r llygredd a'r dŵr cyddwys yn y tiwb cyn weldio;

6.1.7 Amgylchedd ar y safle: ni ddylai'r tymheredd fod yn fwy na 25 gradd, ni ddylai'r lleithder cymharol fod yn fwy na 50%, a dylid cadw'r amgylchedd yn lân;

6.1.8 Weldwyr: dylai dillad gwaith fod mor wyn â phosibl, fel y gellir canfod llygredd a'i lanhau mewn pryd. Wrth weldio, rhowch sylw i chwys a staeniau olew er mwyn peidio â halogi'r weldiad eto;

6.1.9 Dylid cynnal weldio prawf ar y plât prawf cyn weldio i wirio a yw'r nwy cysgodi a'r pibellau yn gymwys.

6.1.10 Rhagofalon ar gyfer gweithdrefnau weldio: defnyddio dwbl